
Optymalizacja stosunku powietrza do paliwa zmniejsza temperaturę gazów spalinowych, wydłuża żywotność silnika i zmniejsza koszty konserwacji.
1. Ekonomiczne
Optymalizacja stosunku powietrza do paliwa zmniejsza temperaturę gazów spalinowych, wydłuża żywotność silnika i zmniejsza koszty konserwacji.
Precyzyjna kontrola procesu spalania gazu zwiększa oszczędność paliwa o 5–10% w porównaniu do podobnych modeli urządzeń.
System kontroli posiada certyfikat Chińskiego Towarzystwa Klasyfikacyjnego Morskiego (CCS). Sprzęt jest wysoce niezawodny i stabilny, a koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania są minimalne.
2. Szybka reakcja na obciążenie
Dopływ paliwa gazowego regulowany jest za pomocą naddźwiękowych wtryskiwaczy gazu, co zapewnia natychmiastową reakcję silnika na zmiany obciążenia i pozwala mu wytrzymać nagłe, przerywane załączenia i rozłączenia przy dużych obciążeniach udarowych. Wiele udanych doświadczeń operacyjnych zgromadzono na dużych polach naftowych i gazowych (kompleksy wiertnicze, instalacje szczelinowania hydraulicznego), a także w przedsiębiorstwach przemysłowych o zmiennych warunkach obciążenia.
3. Normy emisji do środowiska
Wskaźniki spalin odpowiadają normom Euro 5 lub T3 dla pojazdów terenowych i wyższych.
Stężenie tlenków azotu NOx jest mniejsze niż 200 części na milion (ppm).
4. Dodatkowe korzyści
Krótki czas dostawy: minimalny czas dostawy sprzętu to 1 tydzień.
Zintegrowana konstrukcja typu plug-and-play: pełne uruchomienie i zasilanie możliwe w ciągu jednego dnia roboczego, instalacja jest łatwa w transporcie i przenoszeniu między lokalizacjami.
Kompleksowy wielopoziomowy system ochrony sprzętu; ponad 20 lat realizacji projektów bez wypadków.
Usługa regularnych aktualizacji oprogramowania przez cały okres użytkowania, możliwość zdalnego monitorowania stanu stacji benzynowej z dowolnego miejsca przez całą dobę.